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砂石洗选作业原理：

砂石洗选作业是用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石，使矿石碎散，洗下矿石表面细泥并分离的过程。下面给大家介绍一下洗砂机效率低的后果、原因及如何调整：洗砂机效率低的会导致制砂后的砂石无法及时清洗，造成生产线堵塞，影响整条生产线的效率，因此要及时发现洗砂机效率低下的原因，并处理以***生产效率。砂矿及氧化和风化程度较深矿石，在碎矿或选矿前，洗矿是必要的准备作业。砂石洗选可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎设备和筛分设备，原料如含有可溶性有用或***成分也要进行洗矿。根据矿石中洗除矿泥的难易程度，分为难洗、中等可洗和易洗，主要与矿石中粘土的性质、含量及存在状态有关。洗矿可在擦洗机中进行，也可在筛分和分级设备中进行。

洗砂机放在振动筛后面，洗砂机轮斗旋转方向需要按照方向。洗砂机在使用过程中常因为电机故障影响生产，主要的故障现象有:1。试车前，检查皮带轮转动是否正常，确认皮带轮转动不收阻碍，才可以进行试车实验。试车时，洗砂机轴承温度不得超过35度，观察皮带轮摆是否正常，如果出现异常，应立刻停止试车。由于洗砂机设备洗砂场地与导体材料接触，所以应保证导体和导线的绝缘程度。洗砂机启动电机需要安装在隐蔽的地方，预防雨雪渗入电机，否则将有可能导致电机漏电，甚至发生安全事故。

维护***

1. 轴承是损坏的部件，因为在使用中磨损较大，所以需要定期的进行***，定期加油增加轴承寿命。

2. 一般每工作两个月检查一次，磨损严重时应立即更换。洗砂机的工作原理和分类添加了人工砂，修正了天然砂的泥含量、泥含量、轻物质、氯化物、散热器填充密度等某些技术要求。使用滚动轴承的洗砂机，须经常检查螺旋轴两端的轴承座，注意轴承密封装置的可靠性，如发现磨损、渗水、浸砂等现象，应立即停机，更换密封装置以及清洗并润滑轴承。滚动轴承一般可每隔5000小时注油一次。

3. 在日常使用中，要随时注意机器有无噪音；随时观察螺旋轴、三角带、密封装置、水管等部件的运转和工作情况；检查电动机和减速箱是否过热，各部位的螺栓是否紧固等等。